L'étape cruciale où les solutions sont mises en œuvre, testées à nouveau dans cette phase d’installation… et réajustées si nécessaire…

La participation des opérateurs et de l’encadrement concernés est également très utile à cette étape pour remonter les difficultés rencontrées, les idées de modifications mais également leur permettre de s’approprier pleinement les changements ; pour cela il est important d’anticiper les formations nécessaires. Autre point important : la nécessité de prévoir la continuité de l’activité dans cette période un peu particulière (travaux, chantier, fonctionnement en mode dégradé).

RÉALISATION

Les Objectifs

Mettre en œuvre et adapter la solution,
accompagner l’évolution de l’organisation

Formation et apprentissage des utilisateurs

Démarrage

Des questions à se poser

• Avez-vous réalisé des tests sur la solution mise en œuvre, en situation réelle avant démarrage ?

• Si oui, avez-vous impliqué les utilisateurs dans ces tests ?

• Avez-vous formé les salariés concernés (production/maintenance) ?

Comment s'y prendre ?

• Identifier les situations à risque lors de l’installation et les ajustements à faire

• Mobiliser tous les acteurs concernés

• Élaborer et transmettre des repères de conception plus précis au concepteur

Et concrètement en entreprise ?

Le Moulin de Sauret : Adapter les solutions en prenant en compte l’avis des salariés

Le projet concernait l’amélioration des conditions de travail et la performance sur les activités de chargement et de livraison des sacs de farine.

Les points pris en compte pour réaliser cette étape du projet ont été :

- La mise en place d’une phase d’essai sur le modèle de véhicule à acheter avant de valider l’acquisition d’un modèle de camion polyvalent : plusieurs chauffeurs livreurs ont testé le véhicule (camion équipé d’un hayon arrière) ;

- L’implication des chauffeurs/livreurs dans l’évaluation « à chaud » des nouveaux équipements via des entretiens individuels et le groupe de travail d’opérateurs mis en place à l’occasion du projet;

- L’intégration des questions d’organisation des tournées dans l’objectif de limiter le cumul de tournées pénibles (en termes de kilométrage et de tonnage à livrer).

Des ajustements ont été faits au niveau des équipements (volume des camions, modèle de transpalette), d’autres sont en cours au niveau de l’organisation des tournées et d’autres seront à mener sur l’amélioration des zones de déchargement et de stockage chez les clients boulangers.

Illustrations sur les modes de chargement et de déchargement des sacs de farine

Ancien mode de chargement des sacs de farine : chargement sac à sac par la goulotte dans des camions non équipé de hayon arrière



Nouveau mode de chargement et déchargement chez le client par palette entière avec un camion équipé d’un hayon arrière

La Belle Aude : Doublement de la capacité de production, réajustement nécessaire après les premières modifications du process

Il était un fruit : Réajustements nécessaires suite à l’émergence de nouveaux risques (sol pas adapté, bruit…)

Être attentif aux conditions de mobilisation des acteurs

Afin d’avoir un outil de production plus adapté aux caractéristiques de l’entreprise et à son projet, la décision a été prise de déménager dans de nouveaux locaux, sur le même terrain que l’ancien site.

Citons quelques points de vigilance, par exemple :

L’espacement des réunions de travail pour qu’elles soient réellement tenables et que les personnes puissent instruire les questions entre deux séances ;
L’importance de convier les membres du groupe de travail à la réunion d’échanges sur les choix réalisés et les corrections envisageables ;
L’importance de pérenniser ce groupe pour que le plan d’action, qui comporte des actions à différentes échéances, soit suivi et réellement mis en œuvre.